टीसीटी सॉ ब्लेड की मोटाई की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल प्रबंधन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से लेकर फैक्ट्री निरीक्षण तक, पूरी प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता नियंत्रण लागू करने की आवश्यकता है। मुख्य नियंत्रण विधियाँ इस प्रकार हैं:
1. स्रोत से कच्चे माल की स्थिरता को नियंत्रित करना
आधार सामग्री के रूप में एक ही बैच में रोल की गई स्टील प्लेटों का उपयोग करने को प्राथमिकता दें: एक ही बैच में स्टील की मोटाई एकरूपता त्रुटि को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल के विभिन्न बैचों के बीच मोटाई विचलन से बचा जा सकता है।
कार्बाइड कटर हेड्स मोल्डिंग प्री-फॉरमिंग+प्री--सिंटरिंग ट्रीटमेंट को अपनाते हैं: प्री--सिंटरिंग के बाद, कटर हेड की मोटाई की जांच की जाती है, और अत्यधिक मोटाई वाले रिक्त स्थान को हटा दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एक ही आरा ब्लेड में सभी कटर हेड्स की प्रारंभिक मोटाई त्रुटि 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर है।
2. सटीक सहनशीलता नियंत्रण और प्रसंस्करण में चरण दर चरण सहनशीलता में कमी:
(1) सब्सट्रेट की उच्च परिशुद्धता पीसने की मशीन: एक सीएनसी गैन्ट्री सतह ग्राइंडर का उपयोग मल्टी - पास पीसने के लिए किया जाता है। प्रत्येक ग्राइंडिंग पास के लिए फ़ीड दर 0.01-0.03 मिमी पर नियंत्रित की जाती है। प्रसंस्करण के दौरान, वास्तविक समय में मोटाई की निगरानी के लिए एक ऑनलाइन माइक्रोमीटर का उपयोग किया जाता है। पीसने के बाद समग्र रूप से समतलता और मोटाई के अंतर की जाँच की जाती है। केवल जब सब्सट्रेट मोटाई सहनशीलता 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर हो तो अगली प्रक्रिया शुरू हो सकती है।
(2) कटर हेड की वेल्डिंग ग्राइंडिंग और कैलिब्रेशन पोस्ट करें: कटर हेड को ब्रेज़ करने के बाद, कटर हेड के दोनों किनारों को एक सीएनसी गियर ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करके एक साथ सटीक ग्राउंड किया जाता है। यह एक ही टुकड़े पर सभी आरा दांतों की मोटाई के अंशांकन को मजबूर करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि समग्र आरा दांत की मोटाई स्थिरता सहनशीलता 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर है। यदि घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग की आवश्यकता होती है, तो कोटिंग जमाव के बाद सहनशीलता से अधिक होने से बचने के लिए कोटिंग मोटाई भत्ता पहले से आरक्षित रखा जाता है (आमतौर पर 0.02-0.04 मिमी)।
(3) तनाव से राहत और विरूपण सुधार: सब्सट्रेट पीसने और ब्लेड वेल्डिंग दोनों आंतरिक तनाव उत्पन्न करते हैं। प्रसंस्करण के बाद आरा ब्लेड के विरूपण को रोकने के लिए, लंबे समय तक उपयोग के लिए लगातार मोटाई सुनिश्चित करने के लिए थर्मल एजिंग या कंपन एजिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से इस तनाव को दूर करने की आवश्यकता है।
3. फैक्टरी योग्यता दर की गारंटी के लिए पूर्ण तैयार उत्पाद निरीक्षण और स्क्रीनिंग:
बहु-बिंदु मोटाई परीक्षण नियोजित है: 8-12 माप बिंदु आरा ब्लेड के अंत चेहरे पर समान रूप से चुने जाते हैं, और मोटाई एक-एक करके मापी जाती है। संबंधित उत्पाद सहनशीलता मानक से अधिक मोटाई के अंतर वाले किसी भी आरा ब्लेड को हटा दिया जाता है।
तुल्यकालिक गतिशील संतुलन सत्यापन: असमान मोटाई गतिशील संतुलन विचलन का कारण बन सकती है। स्थानीय विचलनों का पता लगाने में चूक से बचने के लिए गतिशील संतुलन के दौरान मोटाई को एक साथ पुन: अंशांकित किया जाता है।
उद्योग-मानकीकृत योग्यता मानक: सामान्य लकड़ी/एल्यूमीनियम काटने वाले टीसीटी आरा ब्लेड के लिए, पूरे आरा ब्लेड की अधिकतम मोटाई विचलन 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च परिशुद्धता वाले औद्योगिक कटिंग सॉ ब्लेड को 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर विचलन की आवश्यकता होती है। इन मानकों को पूरा करने से काटने की प्रक्रिया के दौरान आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है।
